超臨界發泡設備的技術參數涵蓋壓力、溫度、流量、發泡倍率與制品密度、設備結構與控制、材料適應性等多個方面，具體如下：
一、壓力參數
工作壓力范圍：通常為10-60MPa，部分設備可達到更高壓力。
壓力穩定性：設備需保持壓力穩定，誤差通常≤0.5%設定值或滿量程，以確保發泡過程的可控性。
密封性：反應釜的密封圈需在超臨界流體（如CO?）中長時間保持穩定，防止氣體泄漏。
二、溫度參數
工作溫度范圍：一般為31-300℃，部分設備可達到更高溫度（如220℃或300℃）。
溫度均勻性：釜體需均勻受熱，溫度均勻性通常為±1℃或±1.5℃以內，以確保發泡材料受熱均勻。
加熱速率：設備需具備快速加熱能力，加熱速率可達20℃/min，以縮短發泡周期。
三、流量參數
柱塞泵流速范圍：雙泵流速范圍通常為0.001-80ml/min，流速準確度誤差≤0.5%設定值，以滿足不同發泡工藝的需求。
注氣流量：注氣壓力為3-25MPa，最大流量為1kg/hr，適用于氣態氮氣和二氧化碳等發泡劑。
四、發泡倍率與制品密度
發泡倍率：通常為5-50倍，部分設備可實現更高發泡倍率（如15-40倍），以滿足不同應用場景的需求。
制品密度：制品密度范圍通常為0.02-0.9g/cm3，可根據發泡工藝和材料特性進行調整。
五、設備結構與控制
反應釜尺寸：反應釜內腔尺寸需滿足發泡材料的需求，如Φ75×40mm或更大尺寸，以適應不同形狀和尺寸的發泡制品。
控制系統：設備需配備先進的控制系統，如PLC觸屏控制系統，實現壓力、溫度、流量等參數的精確控制。
安全裝置：設備需具備封閉式結構、安全聯鎖裝置等安全措施，確保操作人員的安全。
六、材料適應性
可發泡材料：設備需適應多種聚合物基體，如EVA、TPU、PP、PE、TPEE、PEBAX等，以滿足不同行業的需求。
材料利用率：設備需優化設計，減少邊角料切割等導致的材料浪費，提高材料利用率。